一、磨削加工

磨削加工會使金屬表面出現(xiàn)部分超溫情況，造成 表面殘留應(yīng)力過高或是構(gòu)造發(fā)生變化，進(jìn)而造成磨削裂痕。此外，構(gòu)造預(yù)處理不當(dāng)，碳化物縮松，晶體粗壯和回火不夠等情況都會造成 磨削裂紋的出現(xiàn)。為了防止裂痕，操作人員必須在保證 材料品質(zhì)的情況下，挑選可用的冷卻液以操縱磨削過程的制冷環(huán)境和碾磨速率。

二、電火花加工

電火花加工能夠在淬火和回火后的模貝表面上產(chǎn)生白凈淬硬層，而且淬硬層的薄厚由加工過程中的電流強(qiáng)度和頻率決策，如果是粗加工，那麼淬硬層的薄厚會較為厚，如果是精加工，那麼淬硬層的薄厚會較為薄。此外，淬硬層還會繼續(xù)對模貝表面造成很大的應(yīng)力，假如未立即去除淬硬層，消除應(yīng)力得話，則在應(yīng)用過程中，模貝表面很容易發(fā)生電裂，點蝕和裂開情況。我提議大家能夠根據(jù)下列方式消除淬硬層：

1、用油石打磨除去淬硬層。

2、不在減少硬度的標(biāo)準(zhǔn)下，減少回火溫度能夠合理除去模腔的表面應(yīng)力。

三、熱處理

熱處理不當(dāng)是造成 鋁壓鑄模具過早失效的重要要素。一般情況下，熱處理的形變主要是由熱應(yīng)力和機(jī)構(gòu)應(yīng)力造成的，當(dāng)應(yīng)力超出屈服強(qiáng)度時，模具材料便會發(fā)生塑性變形。當(dāng)應(yīng)力超出強(qiáng)度極限時，將造成 零件淬裂，因此 對鋁壓鑄模具開展熱處理工藝時要留意以下幾點：

1、當(dāng)鍛件沒有制冷到室溫時，必須開展球化退火。

2、在粗加工以后，精加工以前，加設(shè)調(diào)質(zhì)處理，將硬度應(yīng)限定在25-32HRC，那樣做的目地是避免 硬度過高，導(dǎo)致加工艱難，此外，在進(jìn)行精加工以前，操作人員還應(yīng)開展回火解決以除去應(yīng)力。

3、淬火時要留意鋼材的加溫溫度和保溫時間，以避免 奧氏體粗化?；鼗饡r溫度應(yīng)維持在20毫米/h，回火頻次一般為3次。在有滲氯的情況下，能夠省去第三次回火。

4、熱處理時要留意內(nèi)腔表面的滲碳和增碳情況。

5、必須留意的是，滲氮表面上不需有油跡，而且禁止用手立即觸碰清潔整潔的表面，應(yīng)配戴手套以避免 滲氮表面沾有油漬。

6、在兩條熱處理工序中間，當(dāng)今一個工序的溫度降低到能夠用手觸碰時，就可以實行下一個工序了，不可將其制冷到室溫。

除開之上方式外，選用靜態(tài)淬火，鹽爐淬火和專用夾具淬火能夠降低熱處理形變情況的發(fā)生。