壓力鑄造是使熔化金屬在高壓、髙速下填滿模具凹模而壓鑄成形，在工作過程中不斷與炙熱金屬觸碰，因而規(guī)定壓鑄模具有較高的耐熱疲憊、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、優(yōu)良的脫模性等。因而，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)規(guī)定較高近些年，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總體來說能夠分成下列三個(gè)大類:(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術(shù);(2)表面改性技術(shù);(3)涂鍍技術(shù)，包含化學(xué)鍍等。

1傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術(shù)

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，之后又發(fā)展趨勢了表面處理技術(shù)。因?yàn)榭勺鰹閴鸿T模具的材料各種各樣，一樣的表面處理技術(shù)和工藝運(yùn)用在不同的材料上面造成不同的實(shí)際效果。史可夫近期提出對(duì)于模具板材和表面處理技術(shù)的板材預(yù)備處理技術(shù)，在傳統(tǒng)手工藝的基本上，對(duì)不同的模具材料提出合適的加工工藝，進(jìn)而改進(jìn)模具性能，提升模具壽命。熱處理技術(shù)改善的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與優(yōu) 秀的表面處理工藝相結(jié)合，提升 壓鑄模具的使用期。如將化學(xué)熱處理的方式碳氮共滲，與基本淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合加強(qiáng)，不僅得到較高的表面強(qiáng)度，并且合理硬化層深層提升、滲層強(qiáng)度梯度分布有效、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提升 ，進(jìn)而促使壓鑄模具在得到 優(yōu)良心部性能的另外，表面品質(zhì)和性能大幅提高。

2激光表面處理

激光表面處理是應(yīng)用激光開展加溫，使工件表面快速熔融一定深層的層析，另外選用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方式把鋁合金原素涂敷于工件表面，在激光直射下使其與基材金屬充足結(jié)合，冷疑后在模具表面得到 厚度為10～1000μm具備獨(dú)特性能的鋁合金層，制冷速率相當(dāng)于激冷淬火。如在H13鋼表面選用激光迅速熔化工藝開展解決，熔區(qū)具備較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，抗塑性變形能力高，對(duì)疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展有顯著的抑制效果。近期，薩哈和達(dá)霍特若選用在H13板材上開展激光熔覆VC層的方式，研究表明，得到 的模具表面本質(zhì)是持續(xù)、致密沒孔的VC鋼復(fù)合覆層，它不但有較強(qiáng)的在600℃下的空氣氧化抵抗力，并且有較強(qiáng)的抗熔化金屬復(fù)原的能力。

2.1電火花沉積金屬陶瓷工藝

在表面改性技術(shù)的持續(xù)發(fā)展趨勢中，出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場功效下，在母材表面造成一瞬間高溫、高壓區(qū)，另外滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金工業(yè)融合，而母材表面也另外產(chǎn)生一瞬間改變，形成馬氏體和微細(xì)奧氏體機(jī)構(gòu)。這類工藝有別于焊接，也有別于噴鍍或是原素滲入，應(yīng)該是接近兩者之間的一種工藝。它非常好地運(yùn)用了金屬陶瓷材料的超耐磨、耐熱、抗腐蝕的特點(diǎn)，并且工藝簡易，成本費(fèi)較便宜。是壓鑄模具表面處理的一條新路。

3涂鍍技術(shù)

涂鍍技術(shù)做為模具加強(qiáng)技術(shù)的一種，關(guān)鍵運(yùn)用在塑料模、夾層玻璃模、硫化橡膠模、沖壓模具等辦公環(huán)境相對(duì)性簡易的模具表面處理。壓鑄模具必須承擔(dān)熱冷應(yīng)力更替的嚴(yán)苛環(huán)境，因此 一般不應(yīng)用涂鍍技術(shù)來加強(qiáng)壓鑄模具表面。但近些年，有報(bào)導(dǎo)選用化學(xué)復(fù)合鍍的方式加強(qiáng)壓鑄模具表面，以提升 模具表面抗黏著性、脫模性。

該方式在鋁基壓鑄模具上把聚四氟乙烯粒子侵潤后開展(NiP)-聚四氟乙烯復(fù)合鍍。試驗(yàn)證實(shí)，此方式在工藝上和性能上均為可行，大大降低了模具表面的摩擦系數(shù)。