壓鑄模因為生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因而期待模具有較高的使用壽命。但因為材料、機械加工等一系列內(nèi)外要素的危害，造成模具太早失效而報廢，導(dǎo)致極大的消耗。

壓鑄模失效形式主要有：斜角、拐角處裂開、破裂、熱裂紋（龜裂）、磨壞、磨蝕等。導(dǎo)致壓鑄模失效的主要緣故有：材料本身存有的缺陷、加工、應(yīng)用、檢修及其熱處理的難題。

材料本身存有的缺陷

眾所周知，壓鑄模的應(yīng)用標準極其極端。以鋁壓鑄模為例子，鋁的熔點為580-740℃，應(yīng)用時，鋁液溫控在650-720℃。不在對模具加熱的狀況下壓鑄，型腔表面溫度由室內(nèi)溫度直升到液溫，型腔表面承擔(dān)極大的拉應(yīng)力。出模頂件時，型腔表面承擔(dān)極大的壓應(yīng)力。千余次的壓鑄后，模具表面便造成龜裂等缺陷。

不難看出，壓鑄應(yīng)用標準屬急熱急冷。模具材料應(yīng)取用熱冷疲勞抵抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(5Cr5CoV1Si)是現(xiàn)階段運用較普遍的材料，據(jù)了解，海外80%的型腔均選用H13，如今中國仍很多應(yīng)用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝特性不太好，傳熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中造成很大熱應(yīng)力，造成模具造成龜裂乃至裂開，而且加溫時易滲碳，減少模具抗磨損特性，因而歸屬于取代鋼種。馬氏體時效鋼適用耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性規(guī)定不太高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限熱裂和腐蝕較嚴重的中小型鑲塊，盡管這些合金即脆又有空缺敏感度，但其優(yōu)勢是有優(yōu)良的傳熱性，對必須制冷而又不可以設(shè)定水路的厚壓鑄件壓鑄模有優(yōu)良的適應(yīng)性。因而，在有效的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具備令人滿意的使用性能。

制造壓鑄模的材料，不管從哪一方面都應(yīng)合乎設(shè)計規(guī)定，確保壓鑄模在其正常的應(yīng)用標準下做到設(shè)計使用壽命。因而，在資金投入生產(chǎn)制造以前，解決材料開展一系列檢查，防止帶缺陷材料，導(dǎo)致模具初期報廢和加工花費的消耗。常見檢查方式有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔結(jié)構(gòu)、縮松、龜裂、裂紋、非金屬材料參雜及其表面的錘裂、接縫處。

（2）金相檢查。主要檢查材料位錯上滲碳體的縮松、遍布情況、晶料度及其晶體間參雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和尺寸。