一、設計方案根據(jù)

壓鑄模是開展壓鑄生產(chǎn)制造的關鍵加工工藝武器裝備，加工過程可否順利開展，鑄造件質(zhì)有沒有確保，在非常大水平上在于模具結構的合理化和技術性上的創(chuàng)新性。壓鑄生產(chǎn)制造時，恰當選用壓鑄工藝層面的各種各樣加工工藝主要參數(shù)是得到 高品質(zhì)壓鑄件的決策要素，而壓鑄模則是恰當?shù)靥暨x和調(diào)節(jié)相關加工工藝主要參數(shù)的基本。

（1）有效的模具結構設計方案。

1、模具中各元器件需有充足的彎曲剛度，抗壓強度，以承受力而不形變。模具壁厚要充足，才可以降低形變。

2、澆筑控制系統(tǒng)設計盡量避免對型芯的沖擊性、磨蝕。

3、正確的答案挑選各元器件的公差配合和粗糙度。

4、維持模具熱力循環(huán)

（2）標準熱處理方法。根據(jù)熱處理工藝可更改原材料的合金成分，確保必需的抗壓強度、強度、高溫下規(guī)格可靠性、搞熱疲憊性能和原材料鉆削性能。僅有選用恰當?shù)臒崽幚矸椒?，才會獲得最 好的模具性能，而不銹鋼板材的性能是遭受熱處理溫度，熱處理時間、制冷速率和淬火溫度。

（3）有效的壓鑄生產(chǎn)制造過程管理。

1、溫度操縱：操縱好模具的加熱溫度、工作中溫度和鋁合金澆筑溫度，在確保成形優(yōu)良前提條件下，用較低的澆筑溫度。

2、有效的壓鑄工藝：采用有效的比壓、填充速率。

3、調(diào)節(jié)設備的鎖合模力，使模具承受力無勻稱，造成形變。

4、對鋁合金冶煉嚴控。降低金屬材料液中的汽體。

綜合性所述關鍵點，壓鑄模設計方案的關鍵根據(jù)可概述為：

1、給出壓鑄商品的樣圖及其由此設計方案的毛胚圖。

2、給出的技術性標準及壓鑄鋁合金以及特性。

3、壓鑄機的規(guī)格型號以及性能參數(shù)。

4、生產(chǎn)制造大批量。

5、壓鑄工藝主要參數(shù)。

二、設計方案流程

1、接納設計任務書

2、搜集、剖析、消化吸收原料

3、明確成形方式 和機器設備

4、明確模具結構計劃方案

5、繪圖模具圖

6、撰寫生產(chǎn)制造工藝卡、生產(chǎn)加工零件、安裝模具，生產(chǎn)制造

7、試件及修模

8、梳理材料存檔