在壓鑄生產(chǎn)中，磨具毀壞最普遍的方式是裂痕和裂開。

地應力是造成磨具毀壞的關鍵緣故，熱、機械設備、有機化學、實際操作沖擊性全是造成地應力之源。地應力包含有機械設備地應力和焊接應力，地應力造成于：

一.在模具制造生產(chǎn)制造全過程中

1.毛胚煅造產(chǎn)品質(zhì)量問題

一些磨具只生產(chǎn)制造了幾百件就出現(xiàn)裂痕，并且裂痕發(fā)展趨勢迅速。有可能是煅造時，只確保了外觀規(guī)格，而不銹鋼板材中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點沿生產(chǎn)加工方式 被拓寬變長，產(chǎn)生流線型，這類流線型對之后的熱處理形變、裂開、應用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。

2.在車、銑、刨等生產(chǎn)加工時造成的鉆削地應力

這類地應力可根據(jù)正中間淬火來清除。

3.淬火鋼切削時造成切削地應力

切削時造成磨擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對H13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除地應力淬火。

4.電火花線切割造成地應力

磨具表層造成一層聚集電級原素和電解介質(zhì)原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會出現(xiàn)裂痕，有地應力。電火花線切割時，應選用高的頻率，使白凈層降到最少，務必開展打磨拋光方式 除去，并開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。

二.磨具處理方式中

熱處理方式不正確，會造成磨具裂開而太早損毀，非常是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表層滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后，會出現(xiàn)表層開裂和裂開。鋼熱處理時造成地應力，是制冷全過程中的焊接應力與改變時的機構(gòu)地應力累加的結(jié)果，熱處理地應力是導致形變、裂開的緣故，務必開展淬火來清除地應力。

三.在壓鑄生產(chǎn)全過程中

磨具在生產(chǎn)制造前要加熱到一定的溫度，不然，當高溫金屬材料液充型時造成激冷，造成磨具內(nèi)表層溫度場擴大，產(chǎn)生焊接應力，使磨具表層開裂，乃至裂開。

在加工過程中，模溫持續(xù)上升，當模溫超溫時，非常容易造成粘模，健身運動構(gòu)件不靈而造成磨具表層損害。應設定制冷溫度控制系統(tǒng)軟件，維持磨具操作溫度在一定的范疇內(nèi)。