鑄造件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率在非常大水平上在于壓鑄模具的熱力循環(huán)操縱是不是恰當，合理地操縱和調(diào)整壓鑄模具的熱力循環(huán)，才可以促進鑄造工藝主要參數(shù)的平穩(wěn)。

鋁壓鑄生產(chǎn)制造中當磨具流失輸出的發(fā)熱量超過從鋁合金液傳輸鍵入給磨具的發(fā)熱量，比如當選用很大的模具壓鑄厚壁零件或選用較多導軌滑塊構(gòu)造的磨具時，以便做到磨具的熱力循環(huán)，務(wù)必另給磨具額外發(fā)熱量；提升額外發(fā)熱量的方式 能夠 選用磨具溫控機、磨具上放置可特性管形電加熱裝置，磨具外界放置隔熱體或鑄造件不必要一部分包含溢流式槽的設(shè)定等方式 處理。相反磨具鍵入的發(fā)熱量超過流失輸出的發(fā)熱量，模溫超出標準，務(wù)必選用人力強制性制冷。

對每一次的鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)而言，磨具從鋁合金液中消化吸收鍵入發(fā)熱量，歷經(jīng)導熱向外部排熱輸出發(fā)熱量，一般狀況下輻射源與當然熱對流僅流失了總鍵入發(fā)熱量的5%，其他95%徹底由磨具的導熱輸出。當單位時間內(nèi)磨具吸熱反應(yīng)與排熱相同時，才可以做到平衡狀態(tài)，即磨具做到熱力循環(huán)務(wù)必使鍵入給磨具的發(fā)熱量與歷經(jīng)當然流失和人力制冷輸出的發(fā)熱量之和相同，保證在每一鋁壓鑄循環(huán)系統(tǒng)中磨具鍵入和輸出的發(fā)熱量一致。

在具體生產(chǎn)制造中，危害磨具熱力循環(huán)的要素許多 ，包含澆筑溫度、磨具加熱溫度、鋁合金液的容積、磨具容積、澆筑排溢系統(tǒng)軟件的部位及總數(shù)、磨具制冷情況及其實際操作循環(huán)系統(tǒng)時間這些，因而要保證優(yōu)良的磨具熱力循環(huán)，務(wù)必根據(jù)鑄造工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，包含壓射比壓、沖針速率、留模與脫模時間及噴漆等相互之間危害和牽制的要素才可以完成。

磨具溫度的挑選與調(diào)整應(yīng)依據(jù)鑄造件的樣子、尺寸和結(jié)構(gòu)特點及其合金的性質(zhì)、模具設(shè)計與澆筑標準等各個領(lǐng)域的要素綜合性考慮到，強烈推薦的壓鑄模具操作溫度以下：鋅合金材料160-200℃、壓鑄鋁180-240℃、鋁合金型材200-250℃、合金銅280-350℃。

伴隨著中國鑄造件持續(xù)進到國外市場，對鑄造件品質(zhì)的規(guī)定日漸提升，對磨具溫控的要求也更為急切。國外的大中小型鋁壓鑄公司中，已將壓鑄模具熱力循環(huán)基礎(chǔ)理論列入沖壓模具中，并按鑄造件的技術(shù)標準，事先設(shè)定各一部分的溫度控制點，根據(jù)操縱鋁合金液的制冷速率，調(diào)節(jié)鑄造件規(guī)格和內(nèi)部機構(gòu)使結(jié)晶體優(yōu)化，物理性能提升，還能夠使鋁合金液制冷時完成次序凝結(jié)，清除鑄造件的松散冷隔等缺點。

現(xiàn)階段中國僅有在建的大中型鋁壓鑄公司和合資企業(yè)或獨資的生產(chǎn)車間內(nèi)配置了溫度控制設(shè)備，進口的鋁壓鑄機輔助機器設(shè)備中也大多數(shù)含有鋁壓鑄油溫機，絕大多數(shù)壓鑄廠的生產(chǎn)制造當場廣泛沒有設(shè)定油溫機，一些鋁壓鑄生產(chǎn)車間乃至不加熱就資金投入生產(chǎn)制造，這對鑄造件品質(zhì)的平穩(wěn)和提升導致非常大危害。

合理地操縱與調(diào)整磨具溫度，不但能夠 增加壓鑄模具使用壽命，并且也是確保鋁合金液充型優(yōu)良、平穩(wěn)鑄造件品質(zhì)的重要加工工藝主要參數(shù)?，F(xiàn)階段對鑄造件品質(zhì)有規(guī)定，而又沒有相對操縱模溫方式的鋁壓鑄生產(chǎn)車間，基礎(chǔ)規(guī)定在生產(chǎn)制造前磨具要加熱，防止鋁合金液激冷過快，忽然擴大磨具溫度場而減少鑄造件品質(zhì)和太早毀壞磨具，要按工藝規(guī)程對磨具重要一部分的溫度開展定期檢查調(diào)整，操縱好生產(chǎn)制造節(jié)奏感與鋁合金液的澆筑總流量及其噴漆的調(diào)節(jié)。